বিজোড় পাইপ কনুই: একটি কনুই পাইপলাইনের মোড়ের সময় ব্যবহৃত এক ধরণের পাইপ ফিটিং।পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহৃত সমস্ত পাইপ ফিটিংগুলির মধ্যে অনুপাতটি বৃহত্তম, প্রায় 80%।সাধারণত, বিভিন্ন উপকরণ বা প্রাচীর বেধের পাইপ ফিটিং কনুইয়ের জন্য বিভিন্ন ফর্মিং প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করা হয়।উত্পাদন উদ্ভিদগুলিতে সাধারণভাবে ব্যবহৃত সীমলেস পাইপ ফিটিং কনুই গঠনের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে হট পেশিং, স্ট্যাম্পিং এবং এক্সট্রুশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
গরম গঠন
গরম ধাক্কা পাইপ ফিটিং কনুই গঠন প্রক্রিয়া একটি বিশেষ কনুই পুশ মেশিন, কোর ছাঁচ এবং হিটিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, যাতে ছাঁচে ফাঁকা হাতাটি পুশ মেশিনের ধাক্কায় এগিয়ে যায় এবং উত্তপ্ত, প্রসারিত এবং বাঁকানো হয় আন্দোলনপ্রক্রিয়া.গরম ধাক্কা পাইপ ফিটিং কনুইয়ের বিকৃতি বৈশিষ্ট্যটি ধাতব পদার্থের প্লাস্টিকের বিকৃতকরণের আগে এবং পরে ধ্রুবক ভলিউমের আইন অনুযায়ী নল ফাঁকা ব্যাস নির্ধারণ করা হয়।টিউব ফাঁকা ব্যাস পাইপ ফিটিং কনুইয়ের ব্যাসের চেয়ে ছোট, এবং ফাঁকাটির বিকৃতি প্রক্রিয়াটি মূল ছাঁচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে অভ্যন্তরীণ চাপটি সংকুচিত থাকে ধাতব প্রবাহটি অন্যান্য অংশগুলিতে ক্ষতিপূরণ পায় যা কারণে পাতলা হয় ব্যাস প্রসারণ, যার ফলে অভিন্ন প্রাচীর বেধ সঙ্গে একটি কনুই প্রাপ্ত।
গরম ধাক্কা পাইপ ফিটিং কনুই গঠন প্রক্রিয়া সুন্দর চেহারা, অভিন্ন প্রাচীর বেধ এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন বৈশিষ্ট্য আছে, এবং ভর উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।অতএব, এটি কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত কনুইয়ের প্রধান গঠনের পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে এবং স্টেইনলেস স্টিল কনুইয়ের কয়েকটি নির্দিষ্টকরণে এটি প্রয়োগ করা হয়।গঠন করছে।
গঠনের প্রক্রিয়াটির গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং (হিটিংয়ের রিংটি মাল্টি-টার্ন বা একক-টার্ন হতে পারে), শিখা গরম এবং পুনর্বারকীয় চুল্লি গরমকরণ অন্তর্ভুক্ত।ব্যবহৃত গরম করার পদ্ধতিটি গঠিত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং শক্তির পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে।
স্ট্যাম্পিং
স্ট্যাম্পিং পাইপ ফিটিং কনুই বিরামবিহীন কনুইয়ের গণ উত্পাদনে ব্যবহৃত প্রথম গঠন প্রক্রিয়া।এটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কনুই উত্পাদনে হট পুশ বা অন্যান্য গঠন প্রক্রিয়া দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে, তবে কনুইয়ের কিছু নির্দিষ্টকরণে উত্পাদন পরিমাণের কারণে দেয়ালের বেধ খুব ঘন বা খুব পাতলা।
বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকা অবস্থায় পণ্যটি এখনও ব্যবহৃত হয়।কনুইয়ের স্ট্যাম্পিং এবং ফর্মিং কনুইয়ের সমান বাহ্যিক ব্যাসযুক্ত একটি নল ফাঁকা গ্রহণ করে, যা সরাসরি একটি প্রেস দ্বারা ছাঁচে চাপানো হয়।
খোঁচা দেওয়ার আগে, টিউব ফাঁকাটি নীচের ছাঁচে রাখা হয়, অভ্যন্তরীণ কোর এবং শেষ ছাঁচটি টিউব ফাঁকাতে লোড করা হয়, উপরের ছাঁচটি টিপতে শুরু করতে নীচের দিকে চলে যায়, এবং কনুইটি বাইরের ছাঁচের সংযম দ্বারা গঠিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ ছাঁচ সমর্থন।
গরম ধাক্কা প্রক্রিয়াটির সাথে তুলনা করে, স্ট্যাম্পিং গঠনের উপস্থিতির গুণমান আগেরটির মতো ভাল নয়;স্ট্যাম্পিং কনুইয়ের বাইরের চাপটি তৈরির সময় প্রসারিত অবস্থায় রয়েছে এবং ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য অন্যান্য অংশে কোনও অতিরিক্ত ধাতব নেই, সুতরাং বাইরের চাপরে প্রাচীরের বেধ প্রায় 10% হ্রাস পেয়েছে।তবে একক টুকরো উত্পাদন এবং কম খরচের জন্য উপযুক্ততার কারণে, স্ট্যাম্পিং কনুই প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ছোট ছোট ব্যাচ এবং পুরু-দেয়াল কনুই তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
দুটি ধরণের স্ট্যাম্পিং কনুই রয়েছে: কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং হট স্ট্যাম্পিং।কোল্ড স্ট্যাম্পিং বা হট স্ট্যাম্পিং সাধারণত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের ক্ষমতা অনুযায়ী নির্বাচিত হয়।
ঠান্ডা এক্সট্রুশন কনুই গঠনের প্রক্রিয়াটি একটি বিশেষ কনুই তৈরির মেশিনটি টিউবটি ফাঁকা করে বাইরের ছাঁচে রাখার জন্য ব্যবহার করা হয়।উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি বন্ধ হওয়ার পরে, পুশ রডের ধাক্কায় টিউব ফাঁকা সংরক্ষিত অনুসরণ করে ফাঁক আন্দোলনটি গঠন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে।
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ছাঁচগুলির শীতল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত কনুইটি সুন্দর চেহারা, অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং ছোট আকারের বিচ্যুতি রয়েছে।অতএব, এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল কনুই গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত পাতলা প্রাচীরযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল কনুই গঠনের জন্য।এই প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ছাঁচগুলির উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন;টিউব ফাঁকা প্রাচীরের বেধ বিচ্যুতির জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলিও কঠোর।
প্লেট ldালাই
একটি প্রেস দিয়ে কনুই বিভাগের অর্ধেকটি তৈরি করতে মাঝারি প্লেটটি ব্যবহার করুন এবং তারপরে দুটি বিভাগ একসাথে ওয়েল্ড করুন।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত DN700 এর উপরে কনুই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
অন্যান্য গঠন পদ্ধতি
উপরে উল্লিখিত তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ফর্মিং প্রক্রিয়াগুলি ছাড়াও, বিরামবিহীন কনুই গঠনও একটি গঠনের প্রক্রিয়া গ্রহণ করে যার মধ্যে নল ফাঁকা একটি বাহ্যিক ডাইতে বাহির হয় এবং তারপরে নলের ফাঁকাটি বলের মধ্য দিয়ে যায়।তবে এই প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল, পরিচালনা করতে সমস্যাজনক এবং গঠনের গুণমানটি পূর্বোক্ত প্রক্রিয়াটির মতো ভাল নয়, তাই এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Janson
টেল: 0086-317-5298199
ফ্যাক্স: 86-317-5295979